Descrizione del prodotto:
Il setaccio a rulli rotondi è un dispositivo di screening ad alta efficienza, potente e anti-intasamento specificamente progettato per la sezione di pretrattamento delle materie prime dell'industria dei mattoni e delle piastrelle.La sua funzione principale è quella di eseguire un pretrattamento tre in uno di materie prime estrarte o riciclate (come lo scisto), gangue di carbone, argilla e rifiuti da costruzione), compresi lo screening, la frantumazione e la miscelazione.e plastica), disperde e omogeneizza inizialmente materiali appiccicosi e umidi." garantire il funzionamento efficiente e stabile delle apparecchiature di frantumazione e miscelazione a valle e migliorare la fluidità complessiva della linea di produzione.
Le apparecchiature di screening tradizionali sono soggette a intasamento, usura rapida e scarsa efficienza quando trattano materie prime complesse ad alto contenuto di umidità, alta viscosità,e molte impurità nelle fabbriche di mattoniLa schermata rotonda, grazie alla sua struttura unica e al suo principio di funzionamento,risolve fondamentalmente questi problemi ed è diventata la configurazione standard per le linee di lavorazione delle materie prime nelle moderne fabbriche di mattoni.
Caratteristiche:
1Meccanismo di screening unico, eccellente capacità anti-intasamento
Potente taglio rotativo: i rulli paralleli ruotano, generando una potente forza di taglio tra i denti del rulli, tagliando e strappando efficacemente i grumi di materiali umidi e appiccicosi,prevenzione dell'intasamento dello schermo.
Disegno auto-pulitore: le ruote a stella resistenti all'usura o gli anelli dentati disposti su ciascun rullo si puliscono a vicenda durante il funzionamento,impedire che il materiale si blocchi tra i rulli o i denti e garantire un funzionamento senza problemi a lungo termine.
2. multifunzionale, effetto pre-trattamento eccezionale
Screening: separa pezzi di grandi dimensioni e impurità dalle materie prime che superano i requisiti del processo.
Triturazione: utilizza l'azione di taglio e di spremitura dei denti dei rulli per schiacciare alcune materie prime morbide e grandi (come grumi di argilla e scisto avvelenato) fino a una dimensione di particella adeguata.
Miscelazione e omogeneizzazione: esegue l'agitazione preliminare e la miscelazione di materie prime di composizione irregolare, ottenendo un effetto di pre-omogeneizzazione.
3Superiore resistenza all'usura e design affidabile
Componenti di base completamente blindati: tutti i rulli e le ruote stellari (anelli di ingranaggio) sono fusi/saldaturi in acciaio ad alto contenuto di manganese o in acciaio legato speciale resistente all'usura,offrendo una durata di utilizzo 5-8 volte superiore a quella dei materiali ordinari.
Struttura di alloggiamento resistente: il corpo dello schermo è rinforzato con piastre di acciaio spesse e acciaio strutturale, fornendo resistenza agli urti e prevenendo la deformazione,con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 30 mm.
Trasmissione di riduzione di carico pesante: utilizza un riduttore di marcia rinforzato e un accoppiamento pesante per l'azionamento diretto, con conseguente elevata efficienza della trasmissione, forte capacità di sovraccarico,e funzionamento stabile e affidabile.
4- Adattabilità flessibile e controllo intelligente
Dislivello regolabile dei rulli: alcuni modelli supportano l'adeguamento della distanza tra i rulli adiacenti per adattarsi ai cambiamenti delle dimensioni delle particelle della materia prima e ai requisiti di screening.
Velocità regolabile: la velocità dei rulli regolabile all'infinito tramite il controllo del convertitore di frequenza ottimizza gli effetti di lavorazione per materiali con diverso contenuto di umidità e viscosità.
Parametri tecnici:
| Tipo di mattoni |
mattoni di argilla rossa, mattoni porosi, mattoni cavi, ecc. |
| Personalizzato |
Personalizzato |
| Materiale |
Acciaio di alta qualità |
| Classificazione automatica |
Automazione |
| Funzione |
Fornire le materie prime, compresa la lana refrattaria, le fibre refrattarie e l'isolamento in fibre ceramiche refrattarie |
| Modello |
XS600×200 |
| Potenza |
11 kW |
| Capacità |
50-70 t/h |
| Caratteristica |
Funzionalità semplice |
Applicazioni:
1. Scenari applicabili e fasi del processo
Stazione centrale: generalmente installata prima che la materia prima entri nel frantumatore primario (come un frantumatore a mascella), che funge da primo stadio di pretrattamento.
Funzione principale: pre-scherma le materie prime qualificate, separa pezzi e impurità di grandi dimensioni, protegge le attrezzature di frantumazione a valle dal sovraccarico o dai danni e migliora l'efficienza complessiva della linea.
Materie prime ideali: particolarmente adatte per materiali con un elevato contenuto di umidità (fino al 20% o più), come terreni coesivi, rifiuti da costruzione urbani, fanghi, gangue di carbone umido e scisto,che sono difficili da elaborare con i tradizionali schermi vibranti.
2- Risolti i problemi dei clienti.
Eliminazione del problema del "blocco del materiale": risolve completamente il problema dei materiali appiccicosi e bagnati che si intasano e aderiscono allo schermo, garantendo una produzione continua.
Proteggere le attrezzature principali: separa in anticipo i materiali di ferro, le pietre dure di grandi dimensioni e altre impurità, riducendo notevolmente il rischio di blocco, usura e costi di manutenzione per frantumiere, frantumiere a martelloe altre attrezzature.
Miglioramento dell'efficienza della linea di produzione: la pre-diversione di materie prime qualificate per la dimensione delle particelle riduce il carico inefficace sulla trituratrice, aumentando la capacità di lavorazione complessiva del 15%-30%.
Ottimizzazione della qualità delle materie prime: elimina efficacemente le impurità leggere come le fibre vegetali e le materie plastiche, migliorando la purezza delle materie prime e favorendo la qualità della sinterizzazione e l'aspetto del prodotto.
Supporto e servizi:
La nostra macchina per la fabbricazione di mattoni in argilla è progettata per fornire un'elevata efficienza e una qualità costante nella produzione di mattoni.il nostro team di esperti è disponibile per assistervi con la guida all'installazione, funzionamento della macchina e risoluzione dei problemi per garantire prestazioni ottimali.
Forniamo servizi completi, tra cui formazione sul posto per il vostro personale, piani di manutenzione di routine e fornitura di ricambi per ridurre al minimo i tempi di inattività.I nostri ingegneri possono anche aiutare a personalizzare le impostazioni della macchina per soddisfare le esigenze specifiche di produzione.
In caso di problemi di funzionamento o di necessità di consulenza tecnica, si prega di consultare il manuale dell'utente fornito con la macchina.il nostro team di supporto è pronto a fornire soluzioni rapide per mantenere la vostra produzione in regola.
Ci impegniamo a fornire un affidabile servizio post-vendita per migliorare la tua esperienza con la nostra macchina per la fabbricazione di mattoni in argilla.Una manutenzione regolare e un supporto tempestivo garantiranno la longevità e l'efficienza delle vostre apparecchiature.
FAQ:
Q1: Qual è il marchio e il modello della macchina per la fabbricazione di mattoni di argilla?
R1: La macchina ha il marchio Halstec e il numero di modello è Sieve a rulli rotondi.
D2: Dove viene prodotta la macchina per la fabbricazione di mattoni in argilla?
R2: La macchina è prodotta in Cina.
Q3: Quali certificazioni ha questa macchina?
A3: è certificato ISO9001, garantendo gli standard di gestione della qualità.
Q4: Qual è la quantità minima d'ordine e il prezzo per questa macchina?
R4: La quantità minima di ordine è di 1 set e il prezzo è negoziabile.
Q5: Come viene confezionata la macchina e qual è il tempo di consegna?
A5: La macchina è confezionata nuda nel contenitore e il tempo di consegna è di 60-70 giorni dopo aver ricevuto il pagamento anticipato.
Q6: Quali sono i termini di pagamento disponibili per l'acquisto della macchina?
A6: Le condizioni di pagamento includono L/C, T/T o altri metodi negoziabili.
Q7: Qual è la capacità di approvvigionamento della macchina per la fabbricazione di mattoni in argilla?
A7: Halstec può fornire 2-5 serie di macchine al mese.
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