Estrusore a vuoto a due stadi di livello professionale Omogeneizzazione costante dell'argilla Produttività migliorata Durata

Parametri Tecnici:

Descrizione del Prodotto:

L'Estrusore Sottovuoto a Doppio Stadio è l'attrezzatura di formatura più cruciale sulle moderne linee di produzione di mattoni e tegole (mattoni cotti, mattoni forati, blocchi, ecc.). Estrude continuamente argilla plastica preparata in strisce di argilla dense e uniformi con una certa resistenza e forma attraverso un processo a due stadi (miscelazione/impasto primario ed estrusione sottovuoto secondaria), ponendo le basi per il successivo taglio, essiccazione e cottura.

"Doppio Stadio" si riferisce all'attrezzatura composta da due parti: lo stadio superiore e lo stadio inferiore. "Sottovuoto" significa che l'argilla viene deaerata mediante trattamento sottovuoto prima dell'estrusione nello stadio inferiore.

Principio di Funzionamento Fondamentale:

Il suo funzionamento segue il processo di "Pre-trattamento → Deaerazione Sottovuoto → Estrusione ad Alta Pressione":

1. Stadio Superiore - Miscelazione e Alimentazione Sigillata:

   L'argilla preparata viene alimentata tramite trasportatore nella camera di miscelazione dello stadio superiore.

   L'albero di miscelazione (tipicamente dotato di pale) miscela, impasta e trasporta ulteriormente l'argilla, rendendo la sua umidità e la distribuzione delle particelle     più uniformi e migliorando la plasticità.

   L'estremità dello stadio superiore forza l'argilla in una camera di argilla sigillata, creando una tenuta per la camera sottovuoto dello stadio inferiore.

2. Trattamento Sottovuoto - Deaerazione e Debolizione:

   L'argilla entra nella camera sottovuoto dello stadio inferiore.

   La pompa a vuoto funziona continuamente per evacuare l'aria dalla camera sottovuoto, raggiungendo un alto livello di vuoto all'interno

   Sotto pressione negativa, l'aria intrappolata all'interno dell'argilla si espande rapidamente e viene rimossa. Questo processo è vitale per eliminare efficacemente          bolle e vuoti nell'argilla.

3. Stadio Inferiore - Estrusione ad Alta Pressione e Formatura:

    L'argilla deaerata entra nell'area della vite di estrusione (coclea) dello stadio inferiore.

    Azionata dalla vite con diametro e passo variabili, l'argilla viene continuamente compressa e trasportata, con la pressione che aumenta          bruscamente.

    L'argilla ad alta densità e priva di bolle viene infine estrusa attraverso la bocca della filiera (stampo), formando una striscia di argilla continua con la forma trasversale progettata        (solida, perforata, cava, ecc.).

Vantaggi e Caratteristiche Fondamentali:

1. Migliora la Qualità del Prodotto:

   Alta Densità: L'estrusione ad alta pressione si traduce in corpi crudi più densi, portando a una maggiore resistenza alla cottura.

   Elimina i Difetti: L'accurata deaerazione sottovuoto rimuove laminazioni interne, crepe, bolle, ecc., riducendo significativamente gli sprechi.

   Forma Precisa: Le strisce di argilla estruse hanno dimensioni accurate e bordi puliti.

2. Migliora l'Efficienza di Produzione:

  Funzionamento Continuo: L'elevata automazione consente un'uscita stabile.

  Forte Adattabilità: Gestisce relativamente bene le fluttuazioni delle materie prime (scisto, ganga di carbone, fanghi, argilla, ecc.).

3. Risparmia Energia e Riduce i Consumi:

  I corpi crudi di alta qualità possono consentire cicli di essiccazione e cottura più brevi, riducendo il consumo di carburante.

  I corpi deaerati hanno una maggiore resistenza iniziale, riducendo la rottura durante la manipolazione e l'impostazione.

4. Flessibilità Operativa:

  Può produrre mattoni e blocchi di diverse specifiche e modelli di fori cambiando la bocca della filiera (stampo).

  L'intensità di miscelazione dello stadio superiore e la velocità di estrusione dello stadio inferiore possono essere regolate per adattarsi ad argille con diversa plasticità.

Riepilogo:

L'Estrusore Sottovuoto a Doppio Stadio è la pietra angolare per le moderne fabbriche di mattoni per ottenere una produzione di alta qualità, alta efficienza e automatizzata. Il suo processo integrato "impasto-sottovuoto-alta pressione" risolve fondamentalmente i problemi di qualità intrinseci dei mattoni verdi tradizionali. Investire in un Estrusore Sottovuoto a Doppio Stadio affidabile e performante è una decisione cruciale per le fabbriche di mattoni per migliorare la competitività dei prodotti, ridurre i costi di produzione complessivi e raggiungere uno sviluppo sostenibile.