Descrizione del prodotto:
La vite senza fine (comunemente nota come "alesatore") è il componente di usura più cruciale e impegnativo nella sezione di estrusione inferiore di un'estrusore sottovuoto a due stadi. Installata all'interno di un cilindro di fango sigillato, gestisce direttamente il trasporto, l'estrusione, l'impasto e la degasazione (sotto vuoto) del materiale fangoso dallo stadio superiore, stabilendo un'alta pressione per forzare il fango attraverso la testa della filiera, formando una striscia di fango densa e continua.
Le prestazioni, la resistenza all'usura e il design dell'alesatore determinano direttamente l'efficienza di estrusione dell'estrusore, la qualità della striscia di fango, il consumo energetico e i costi di stabilità e manutenzione dell'apparecchiatura. È il "cuore" dell'estrusore sottovuoto, che influenza le prestazioni complessive e la qualità dei mattoni.
Caratteristiche:
Trasporto e propulsione potenti: Come una "pompa a vite per fanghi", spinge in modo stabile e continuo il fango dall'estremità di ricezione alla testa della filiera.
Estrusione e compattazione ad alta pressione: Attraverso la progettazione strutturale come la variazione del passo della vite e l'ispessimento del diametro dell'albero, il volume del fango viene continuamente compresso durante la propulsione, con conseguente forte legame tra le particelle e aumento significativo della densità del fango.
Impasto e omogeneizzazione: Durante il processo di trasporto ed estrusione, il fango viene tagliato e agitato, omogeneizzando ulteriormente la sua composizione e plasticità.
Stabilire e mantenere la pressione di estrusione: Nella parte anteriore della testa della filiera si forma una zona stabile ad alta pressione (fino a 4,0 MPa o superiore), che è la forza motrice fondamentale per il passaggio del fango attraverso la filiera compatta e la formazione di una buona forma.
Tenuta dinamica: Il minuscolo spazio tra le pale della vite senza fine e il rivestimento del cilindro del fango viene riempito dal fango ad alta pressione per formare un "anello di tenuta del fango", prevenendo efficacemente il grave riflusso del fango nella zona ad alta pressione e garantendo la tenuta della camera a vuoto e l'efficienza di estrusione.
Parametri tecnici:
| Materiale |
Acciaio di alta qualità |
| Tipo |
Pezzi di ricambio |
| Funzione |
Compattare, impastare, scaricare e pressurizzare il materiale argilloso |
| Compatibilità |
Necessita di personalizzazione |
| Consegna |
Spedizione entro 30 giorni dal pagamento |
| Peso |
Varia a seconda della parte |
| Utilizzato per |
Estrusore sottovuoto a due stadi |
| Dimensioni |
Personalizzato |
| Utilizzo |
Per macchina per la fabbricazione di mattoni |
| Manutenzione |
Bassa manutenzione |
Applicazioni:
Quando si ordinano gli accessori per alesatore, è necessario fornire le seguenti informazioni per garantire un abbinamento perfetto:
Identificazione dell'unità principale: Modello specifico dell'estrusore e produttore (ad esempio, JKY75/70-4.0).
Dimensioni di installazione:
--Relativo all'albero dell'alesatore: Diametro dell'albero, dimensioni della scanalatura per chiavetta, lunghezza complessiva, dimensioni della flangia di montaggio.
--Relativo alla pala: Diametro esterno della pala (determina il gioco con il cilindro del fango), diametro interno (dimensione di montaggio con l'albero), passo, numero di teste della vite senza fine, spessore della pala.
--Metodo di connessione: Diametro del foro del bullone, spaziatura dei fori e distribuzione.
Parametri geometrici: Direzione dell'elica (mano sinistra/mano destra), sezione (sezione di alimentazione/compressione/estrusione).
Requisiti di materiale e processo: Specificare chiaramente il materiale (ad esempio, "Pale dell'alesatore finale, fusione integrale in ghisa ad alto cromo Cr20" o "Tutte le superfici di propulsione delle pale sono rivestite con uno strato di carburo di tungsteno spesso 10 mm").
Caratteristiche delle materie prime: Informare il fornitore dei principali tipi di materie prime e della durezza per raccomandazioni ottimali sulla resistenza all'usura.
Personalizzazione:
Resistenza all'abrasione superiore: L'utilizzo di materiali e processi resistenti all'abrasione di prim'ordine massimizza la durata e riduce i tempi di inattività per le sostituzioni.
Prestazioni di estrusione ottimizzate: La geometria precisa garantisce un flusso di materiale regolare e una pressione stabile, con conseguente produzione di strisce estruse di alta qualità e densità uniforme.
Elevata affidabilità strutturale: Materiali di matrice robusti e connessioni affidabili resistono a un'immensa coppia e pressione senza il rischio di rottura.
Manutenzione economica: Il design modulare consente la sostituzione parziale e lo strato di abrasione è riparabile, riducendo significativamente i costi di manutenzione a lungo termine.
Ampia adattabilità: Materiali e strutture personalizzabili per adattarsi a diverse caratteristiche delle materie prime, fornendo un supporto cruciale per il trattamento di vari tipi di rifiuti solidi.
Supporto e servizi:
I nostri pezzi di ricambio per macchine per la fabbricazione di mattoni sono progettati per garantire prestazioni e longevità ottimali delle vostre attrezzature per la fabbricazione di mattoni. Forniamo un supporto tecnico completo per assistervi nell'installazione, nella manutenzione e nella risoluzione dei problemi di tutti i pezzi di ricambio.
I nostri servizi includono una guida esperta sulla selezione dei pezzi di ricambio giusti compatibili con il modello specifico della vostra macchina per la fabbricazione di mattoni. Offriamo istruzioni di installazione dettagliate e suggerimenti per la manutenzione per aiutarvi a massimizzare l'efficienza e la durata delle vostre attrezzature.
In caso di problemi operativi, il nostro team di supporto tecnico è disponibile per fornire assistenza e soluzioni tempestive per ridurre al minimo i tempi di inattività. Offriamo anche servizi di sostituzione per parti usurate o danneggiate, garantendo che il processo di produzione rimanga ininterrotto.
Inoltre, forniamo sessioni di formazione e documentazione tecnica per consentire al vostro team di acquisire le conoscenze necessarie per la corretta gestione e manutenzione dei pezzi di ricambio della macchina per la fabbricazione di mattoni.
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