Soluzioni di linea di produzione di mattoni sinterizzati One-Stop.

Soluzioni complete per la linea di produzione di mattoni sinterizzati | Copertura completa del processo di forno a tunnel rotante/forno a tunnel/forno Hoffman/forno a rulli, fornitura diretta dalla fabbrica di origine

Nel contesto del continuo miglioramento dell’industria globale delle infrastrutture e dei materiali da costruzione, il fulcro della redditività per i progetti di mattoni sinterizzati è sempre ruotato attorno alla tecnologia dei forni stabile ed efficiente, ai costi di produzione controllabili, agli standard di protezione ambientale conformi e alle garanzie di implementazione del progetto a processo completo. In qualità di produttore professionale con oltre dieci anni di esperienza nel campo delle attrezzature per la produzione di mattoni, Halstec fornisce ai clienti globali una soluzione di linea di produzione di mattoni sinterizzati a catena completa che copre la pianificazione del sito, la progettazione del processo, la produzione delle attrezzature, l'installazione e la messa in servizio, nonché la formazione sul funzionamento e sulla manutenzione. Copre completamente quattro processi di sinterizzazione tradizionali e maturi: forno a tunnel rotante, forno a tunnel, forno Hoffman eForno a rulli, che può soddisfare perfettamente le esigenze progettuali personalizzate di diverse capacità produttive, diverse materie prime, diversi siti e diversi budget.

La nostra fabbrica

Siamo un produttore professionale con la nostra moderna base produttiva, un rigoroso controllo di qualità e standard ISO.
Disponiamo di apparecchiature di elaborazione avanzate, un team esperto di ricerca e sviluppo e di ingegneria e forniamo apparecchiature affidabili ed economicamente vantaggiose per clienti in più di 30 paesi.

Linea di produzione del forno a tunnel rotante

Il processo di sinterizzazione con forno a tunnel rotante è attualmente la soluzione preferita per progetti di mattoni sinterizzati su larga scala in tutto il mondo, adatto principalmente per requisiti di capacità produttiva ultra-grande di 150.000-700.000 mattoni standard al giorno. Presenta i vantaggi principali del più alto grado di automazione, della più bassa dipendenza dalla manodopera, della migliore uniformità di sinterizzazione e della più forte controllabilità della protezione ambientale.

Linea di produzione del forno a tunnel

Il processo di sinterizzazione in forno a tunnel è attualmente la soluzione di sinterizzazione matura più utilizzata al mondo, adatta principalmente per esigenze di capacità produttiva di medie e grandi dimensioni da 150.000 a 350.000 mattoni standard al giorno. Presenta i vantaggi principali di elevate prestazioni in termini di costi di investimento, forte stabilità operativa e regolazione flessibile della capacità di produzione, che lo rendono la scelta principale per i nuovi progetti di mattoni sinterizzati standardizzati.

Forno HoffmanLinea di produzione

Hoffman Kiln è un classico processo di sinterizzazione intermittente, adatto principalmente per esigenze di capacità produttiva di piccole e medie dimensioni da 8 milioni a 30 milioni di mattoni standard all'anno. Presenta i vantaggi principali di una soglia di investimento bassa, una forte adattabilità del sito, un funzionamento e una manutenzione semplici e un'ampia gamma di adattamenti delle materie prime, che lo rendono una scelta conveniente per progetti di avvio, progetti vincolati al sito e progetti di produzione di mattoni per l'utilizzo di risorse di rifiuti solidi.
Allo stesso tempo, la soluzione Hoffman Kiln può adattare in modo flessibile il numero e le specifiche delle camere del forno in base alle dimensioni del sito del cliente e alla pianificazione della capacità produttiva. Il ciclo di costruzione del progetto è breve, la messa in servizio è rapida e il rischio di investimento è inferiore, il che è perfettamente adatto per progetti di mattoni sinterizzati di piccole e medie dimensioni nei mercati emergenti.

Linea di produzione del forno a rulli

Il forno a rulli è un processo di sinterizzazione continua ad alta efficienza, adatto principalmente per capacità produttive di medie dimensioni (20–80 milioni di mattoni standard/anno). È caratterizzato da un'elevata velocità di sinterizzazione, una distribuzione uniforme della temperatura, un'elevata consistenza del prodotto e una forte adattabilità ai mattoni sottili e ai mattoni a forma speciale.

Servizi di progetto unici

Non solo forniamo attrezzature di alta qualità e soluzioni di processo mature, ma forniamo anche ai clienti globali servizi di progetto unici per tutto il ciclo di vita, seguendo l'approvazione del progetto fino alla produzione di massa stabile e risolvendo completamente le preoccupazioni dei clienti:

1. Analisi di pre-fattibilità: fornire test sulle materie prime, schema di processo e pianificazione della capacità produttiva in base alle materie prime, al sito, alla capacità produttiva e al budget del cliente;

2. Progettazione di schemi personalizzati: personalizzare esclusivi schemi di processo e configurazione delle apparecchiature dell'intera linea in base alle esigenze personalizzate del cliente per garantire che lo schema sia perfettamente adattato alla situazione reale del progetto;

3. Fornitura e implementazione dell'intero processo: fornire servizi dell'intero processo, compresa la produzione di apparecchiature, l'installazione in loco, la messa in servizio e la produzione di prova. Un team di ingegneri senior esteri sarà di stanza sul posto per guidare, assicurando che il progetto venga commissionato in tempo e conforme agli standard;

4. Supporto tecnico per il funzionamento e la manutenzione a vita: fornire una formazione sistematica sul funzionamento e sulla manutenzione prima della messa in servizio e fornire supporto tecnico a vita, fornitura di pezzi di ricambio originali e servizi di aggiornamento delle apparecchiature dopo la messa in servizio per garantire il funzionamento stabile a lungo termine della linea di produzione.

Sia che pianifichiate di costruire un nuovo progetto di mattoni sinterizzati o di effettuare l'aggiornamento e la trasformazione automatica e di risparmio energetico della linea di produzione esistente, Halstec può fornirvi lo schema di processo più adatto e un supporto per le attrezzature economicamente vantaggioso.
Puoi comprendere in modo intuitivo la forza della nostra fabbrica e il funzionamento dei quattro processi attraverso i video presenti nella pagina. Se hai esigenze di progetto o domande tecniche, non esitare a contattarci tramite la piattaforma e ti forniremo una consulenza esclusiva individuale e servizi di schema personalizzati.