Descrizione del prodotto:
L'estrusore sottovuoto a doppio stadio per fabbriche di mattoni è l'attrezzatura per la formatura del nucleo nelle linee di produzione di mattoni sinterizzati. Progettato specificatamente per le caratteristiche di varie materie prime per la produzione di mattoni, integra l'impasto delle materie prime, una potente miscelazione, il degasaggio sotto vuoto e l'estrusione ad alta pressione. L'attrezzatura può trattare in modo efficiente varie materie prime per la produzione di mattoni come argilla, scisto, ganga di carbone, ceneri volanti e rifiuti di costruzione. Attraverso processi precisi, estrude le materie prime in strisce di argilla dense, lisce e ad alta resistenza, fornendo grezzi di alta qualità per processi successivi come il taglio, l'impilamento, l'essiccazione e la cottura. Si tratta di un'attrezzatura fondamentale per le moderne fabbriche di mattoni per ottenere una produzione automatizzata, su larga scala e di alta qualità, ridurre il tasso di scarto e aumentare la capacità.
Caratteristiche:
1. **Design diviso a doppio stadio:** Utilizzando una struttura divisa con una camera di miscelazione nello stadio superiore e una camera di estrusione nello stadio inferiore, i processi sono chiaramente definiti e altamente efficienti. La camera di miscelazione ad alta potenza dello stadio superiore è responsabile dell'umidificazione, della frantumazione, della miscelazione uniforme e della completa maturazione delle materie prime, rompendo efficacemente i grumi, attivando la loro plasticità e garantendo un contenuto di umidità uniforme e una consistenza fine. La camera di estrusione sotto vuoto dello stadio inferiore si concentra sul degasaggio sotto vuoto e sull'estrusione ad alta pressione, con questi doppi processi che garantiscono la qualità dello stampaggio.
2. **Sistema di degasaggio ad alto vuoto:** Dotato di un'ampia camera a vuoto incorporata con un livello di vuoto compreso tra -0,08 e -0,095 MPa, questo sistema rimuove completamente l'aria dall'argilla, risolvendo sostanzialmente problemi comuni come delaminazione, bolle e fessurazioni dei mattoni, migliorando significativamente la densità e la resa dei mattoni.
3. **Componenti principali resistenti all'usura:** Le parti soggette ad usura come la coclea a spirale, le pale di miscelazione e le camicie sono realizzate con materiali in lega ad alta resistenza all'usura accuratamente selezionati. Questi componenti sono resistenti all'usura, alla pressione, forniscono una forte spinta e hanno una lunga durata, rendendoli adatti alle dure condizioni di produzione delle fabbriche di mattoni con elevata polvere e carichi pesanti, riducendo la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione.
4. Struttura robusta della macchina: l'intera macchina è saldata in acciaio resistente, garantendo una struttura stabile e resistente agli urti con una forte capacità di carico. È resistente alla deformazione sotto carichi pesanti a lungo termine, garantendo un funzionamento regolare, bassa rumorosità e un basso tasso di guasto.
5. Sistema di controllo elettrico intelligente: dotato di controllo della velocità a frequenza variabile, avvio/arresto con un solo pulsante, protezione da sovraccarico e funzioni di autodiagnosi dei guasti, il sistema è semplice e facile da utilizzare, consentendo ai normali lavoratori di imparare rapidamente come usarlo. Consente una regolazione precisa della velocità di uscita, adattandosi in modo flessibile alle diverse esigenze di capacità produttiva e garantendo una produzione sicura e stabile.
6. Design flessibile per la sostituzione dello stampo: lo stampo della testa della macchina è facile da smontare e montare, consentendo il passaggio rapido tra diverse specifiche del mattone, ottenendo funzionalità multiuso e soddisfacendo le esigenze di produzione di vari prodotti come mattoni standard, mattoni forati e mattoni forati.
Parametri tecnici:
| Funzione |
Per estrudere la striscia di fango in condizioni di vuoto |
| Progetto |
Struttura interamente in acciaio |
| Grado di vuoto |
≤-0,092 |
| Capacità |
35000-45000 Mattoni/ora |
| Garanzia |
Un anno |
| Certificato |
CE/ISO |
| Energia |
160+400Kw |
| Modello |
JKY70/70Y-40 |
| Nome |
Estrusore sottovuoto a doppio stadio |
Applicazioni:
Adatto a varie linee di produzione di mattoni sinterizzati, può produrre una varietà di prodotti come mattoni standard, mattoni forati, mattoni forati, mattoni per pavimentazione e blocchi di isolamento termico; è compatibile con varie materie prime per la produzione di mattoni come argilla, scisto, ganga di carbone, ceneri volanti e rifiuti di costruzione; trova largo impiego nelle strutture di supporto dei laterizi automatizzati di nuova costruzione e nell'ammodernamento e rinnovamento delle attrezzature dei vecchi laterizi, ed è compatibile con i processi di monocottura e bicottura. Si tratta di un'attrezzatura indispensabile per lo stampaggio di anime per le moderne linee di produzione di mattoni rispettose dell'ambiente.
Principio di funzionamento:
Dopo essere state lavorate dall'apparecchiatura di alimentazione e frantumazione frontale, le materie prime per la produzione di mattoni vengono inviate alla camera di miscelazione superiore dell'estrusore sottovuoto a doppio stadio. Lì i materiali vengono impastati e mescolati vigorosamente dalle pale mescolatrici, quindi umidificati e stagionati. Le materie prime vengono quindi trasportate nella camera del vuoto inferiore, dove il sistema del vuoto rimuove completamente le bolle d'aria interne. Una pressione di estrusione stabile compresa tra 2,5 e 4,0 MPa viene applicata da una coclea a spirale ad alta pressione per estrudere l'argilla attraverso lo stampo della testa della filiera, formandola in strisce di argilla regolari e lisce. Infine, i listelli vengono trasportati al processo di taglio dei mattoni, ponendo le basi per la successiva produzione.
Supporto e servizi:
Le nostre macchine per la produzione di mattoni in argilla sono dotate di un supporto tecnico completo per garantire prestazioni e longevità ottimali. Forniamo manuali utente dettagliati, guida all'installazione e formazione in loco per aiutarti a utilizzare le macchine in modo efficiente.
Il nostro team tecnico qualificato è a disposizione per fornire assistenza nella risoluzione dei problemi, nella manutenzione ordinaria e nelle riparazioni. Offriamo la fornitura di pezzi di ricambio per mantenere le vostre macchine perfettamente funzionanti con tempi di fermo minimi.
Inoltre, forniamo servizi personalizzati tra cui aggiornamenti delle macchine e ottimizzazione dei processi per soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione. Sono inoltre disponibili contratti di manutenzione regolare e opzioni di supporto remoto per garantire il funzionamento continuo e la massima produttività.
Affidati al nostro supporto e ai nostri servizi esperti per aiutarti a ottenere una qualità costante e un rendimento elevato dalle tue macchine per la produzione di mattoni in argilla.
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