Dettagli del prodotto
Place of Origin: CHINA
Marca: Halstec
Certificazione: CE/ISO 9001
Model Number: GD65
Documento: Halstec Enterprise Catalogu...1).pdf
Termini di trasporto & di pagamento
Minimum Order Quantity: 1 Set
Prezzo: Negoziabile
Packaging Details: Nude in the container
Delivery Time: 60-70 days after advanced payment
Payment Terms: T/T, LC or negotiation
Supply Ability: 3 sets per month
Specifica: |
Acciaio |
Capacità: |
9-30 m3/hr |
Usato per: |
Impianto di fabbricazione di mattoni di argilla bruciata |
Funzione: |
Per fornire le materie prime |
Garanzia: |
1 anno |
Nome: |
Fabbricazione a base di materie plastiche |
certificato: |
ISO CE |
Energia: |
4 kW |
Specifica: |
Acciaio |
Capacità: |
9-30 m3/hr |
Usato per: |
Impianto di fabbricazione di mattoni di argilla bruciata |
Funzione: |
Per fornire le materie prime |
Garanzia: |
1 anno |
Nome: |
Fabbricazione a base di materie plastiche |
certificato: |
ISO CE |
Energia: |
4 kW |
| Funzione | Per fornire le materie prime |
| Utilizzato per | Impianto di fabbricazione di mattoni di argilla bruciata |
| Modello | GD65 |
| Specificità | Acciaio |
| Capacità | 9-30 M3/h |
| Certificato | CE ISO |
| Operazione | Automazione |
| Garanzia | 1 anno |
| Nome | Fabbricazione di scatole |
| Potenza | 4 kW |
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Il box feeder è un elemento fondamentale delle linee di produzione di mattoni, progettato per l'alimentazione uniforme, continua e misurata delle materie prime.È ideale per la manipolazione di materiali con un tenore di umidità non superiore al 20%, comprese l'argilla, le ceneri di carbone polverizzate, lo scisto, la gangue di carbone, lo scisto e altri materiali sciolti o frammentati.L'alimentatore assicura un flusso regolare e uniforme di materiale dalla tramoggia di stoccaggio all'apparecchiatura di lavorazione a valle, evitando efficacemente blocchi all'ingresso della frantumazione e garantendo una qualità di produzione costante.
Il modello GD65 è dotato di una costruzione completamente in acciaio, che offre un'eccellente rigidità e durata, anche in condizioni di lavoro difficili.È un componente indispensabile per gli impianti automatizzati di fabbricazione dei mattoni, offrendo prestazioni affidabili con esigenze di manutenzione minime.garantire un funzionamento continuo anche in caso di interruzione temporanea dell'alimentazione a monte.
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L'alimentazione a scatola funziona con una cinghia di trasporto che passa continuamente attraverso un motore elettrico, tramite un sistema di trasmissione costituito da cinghie in V, un riduttore e un accoppiamento.Il materiale viene caricato nella scatola dall'estremità di alimentazione ed è portato avanti dalla cintura mobileLa velocità di alimentazione può essere convenientemente regolata in due modi: modificando l'altezza della piastra di sfiatamento (che controlla la sezione trasversale del materiale sulla cintura),o variando la velocità di marcia della cintura attraverso il regolatore di frequenza (se dotato)Questa capacità di doppia regolazione consente una proporzione precisa dei materiali di plastica e dei componenti interni del combustibile, garantendo una consistenza ottimale della miscela per la formazione dei mattoni.
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L'alimentatore a scatola GD65 è costituito dai seguenti gruppi chiave:
1. Material Box (Hopper): camera di stoccaggio di grande volume che contiene una riserva di materie prime, garantendo un'alimentazione continua anche quando l'approvvigionamento a monte fluttuerà.Le pareti interne sono progettate con un angolo ottimale per promuovere il flusso di materiale e prevenire il ponte.
2- Meccanismo di trasporto: una cintura di gomma pesante che trasporta il materiale dall'entrata all'uscita.
3Sistema di trasmissione: composto da un motore elettrico ad alto rendimento (4 kW), da un riduttore a guinzaglio elicoidale, da un accoppiamento flessibile e da un tamburo di trasmissione con ritardo per aumentare l'attrito.Tutti i componenti sono selezionati per una lunga durata di servizio e un funzionamento a basso rumore.
4- Meccanismo di regolazione: una piastra di porta azionata manualmente o elettricamente posizionata all'estremità di scarico.che consente una regolazione fine del tasso di alimentazione.
5. Cornice e base: struttura in acciaio completamente saldata, con sollecitazione ridotta e lavorazione di precisione per garantire l'allineamento preciso di tutte le parti rotanti.La base è dotata di fori di bullone di ancoraggio per l'installazione sicura.
6. Rulli e tamburi a pareggio: rulli ad alta precisione con cuscinetti sigillati riducono l'attrito e prolungano la durata della cintura. Il tamburo posteriore è dotato di un'unità di assunzione a vite per facilitare la tendenza della cintura.
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La nostra macchina per la fabbrica di mattoni è dotata di un supporto tecnico completo e servizi per garantire un funzionamento regolare e la massima produttività.e assistenza di risoluzione dei problemi per aiutarvi a ottenere le migliori prestazioni dalla vostra attrezzatura.
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